Soluciones · Reparación compuesta · Iridium
Refuerzo Estructural y Reparación en Frío de Tuberías y Tanques
Sistemas compuestos de fibra de carbono, fibra de vidrio, epóxicos y uretanos para reparar fugas, reforzar zonas corroídas o dañadas y restaurar la integridad mecánica sin soldadura, sin trabajo en caliente y sin sacar el activo de operación. Atendemos Ecuador, Venezuela y República Dominicana.
El problema
Reparar sin detener la operación
Cuando una tubería o un tanque pierde espesor por corrosión, sufre una abolladura o presenta una fuga, las opciones tradicionales son reemplazar el tramo o reparar con soldadura. Ambas exigen parar, vaciar la línea y hacer trabajo en caliente, con costos y riesgos altos.
Una reparación compuesta en frío permite:
- Restaurar la resistencia del tramo dañado hasta su presión de operación
- Reparar sin soldadura ni trabajo en caliente, también en zonas clasificadas
- Intervenir con la línea en servicio, reduciendo paradas y producción diferida
- Adaptarse a codos, tees, reducciones y geometrías irregulares
- Prevenir el avance de la corrosión externa en el área reparada
Cómo funciona
Un tubo de material compuesto sobre el tubo dañado
El sistema forma una envolvente estructural alrededor del tramo dañado. Cada capa adicional aumenta su capacidad de presión, y el número de capas se define con un cálculo de ingeniería según el defecto y la presión de diseño.
01
Imprimante y relleno
El imprimante asegura la adherencia al sustrato. Un relleno de alto módulo (HMF) restituye el perfil en picaduras severas, abolladuras o formas irregulares.
02
Refuerzo de fibra
Tejido de fibra de carbono o de fibra de vidrio que aporta resistencia en sentido circunferencial y axial.
03
Resina y compresión
Resina epóxica o uretano que une el sistema y reparte la carga. Una película de compresión consolida las capas durante el curado.
Nuestro servicio
Qué ofrece PETRONIA
01
Suministro de sistemas compuestos
Comercializamos los sistemas de reparación y refuerzo de Iridium: fibras, resinas, rellenos y accesorios de aplicación.
02
Selección del sistema
Definimos el sistema y la resina según el tipo de defecto, la presión, la temperatura de operación y el entorno.
03
Asistencia técnica en campo
Acompañamos la preparación de superficie y la aplicación para que la reparación cumpla el diseño de ingeniería.
Sistemas Iridium
Sistemas de reparación y refuerzo
Fibra de carbono + epóxico
Iridium Wrap®
Refuerzo estructural de máxima resistencia para restaurar tramos corroídos o dañados hasta su MAOP. Rollos de 2″ a 24″ de ancho, de 150 a 300 ft.
Fibra de vidrio + epóxico
Titanium Wrap®
Fibra de vidrio biaxial con resina epóxica de baja viscosidad, para refuerzo y reparación de tuberías y tanques.
Fibra de vidrio cuadriaxial
Titanium FlexWrap®
Tejido flexible para tuberías pequeñas, curvas cerradas y zonas de difícil acceso. Rollos de 2″ a 12″.
Fibra de vidrio triaxial + epóxico
Turbo Wrap®
Opción económica y rápida para detener el avance de la corrosión y proteger mecánicamente el tramo.
Fibra de vidrio + uretano
Titanium HydroWrap®
Uretano activado por agua: se aplica rápido, incluso en superficies húmedas. Para diámetros de 2″ a 10″.
Aplicación sumergida
Iridium Wrap® Sub-Sea
Para tuberías, risers y estructuras sumergidas, con adherencia sobre sustratos bajo el agua y resistencia al agua salada.
También suministramos Leak Terminator para el sellado de fugas activas, y accesorios como la película de compresión y el peel-ply, que deja un acabado listo para pintar sin lijar.
Temperatura de operación
Resinas para cada temperatura
Cada sistema se suministra con la resina adecuada a la temperatura del activo, desde líneas a temperatura ambiente hasta líneas de vapor y equipos calientes.
| Resina | Tipo | Temperatura de servicio |
|---|---|---|
| Estándar (250HT) | Epóxico de uso general | Hasta 121 °C (250 °F) |
| Alta temperatura (350HT) | Epóxico con post-curado | Hasta 177 °C (350 °F) |
| Muy alta temperatura (450HT) | Epóxico con post-curado | Hasta 232 °C (450 °F) |
| IR-700HT | Prepreg de resina de alta tenacidad | 399 °C (750 °F) continuo; picos de hasta 649 °C (1.200 °F) |
Temperaturas indicadas por el fabricante; la de la resina estándar corresponde a su designación.
Metodología
Cómo se realiza una reparación compuesta
01
Evaluación de ingeniería
Tipo y tamaño del defecto, presión, temperatura y cálculo del número de capas.
02
Preparación
Limpieza y preparación de la superficie, y aplicación del imprimante.
03
Relleno
Restitución del perfil con relleno de alto módulo en picaduras o abolladuras.
04
Aplicación
Envoltura de las capas de fibra impregnadas con la resina.
05
Curado e inspección
Compresión, curado y verificación final de la reparación.
El diseño y la instalación de reparaciones compuestas en tuberías se rigen por las normas ISO 24817 y ASME PCC-2. ¿No sabe cuánto espesor ha perdido su línea? Una inspección ILI identifica y dimensiona los defectos a reparar.
Aplicaciones
Dónde se aplica
- Plantas y refinerías
- Líneas de transmisión de petróleo y gas
- Plantas químicas y de generación eléctrica
- Tanques, torres y recipientes
- Bombas, estaciones de bombeo y líneas de enfriamiento
- Plantas de vapor
- Sistemas de agua, aguas residuales y estaciones de bombeo
- Plataformas marinas y offshore
Preguntas frecuentes sobre reparación compuesta
Puede diseñarse como reparación temporal o de largo plazo. La vida útil depende del defecto, la presión, la temperatura y el diseño, que se calcula con ingeniería.
Sí. La aplicación es en frío, sin soldadura ni trabajo en caliente, por lo que en muchos casos se realiza con la línea en servicio, a presión reducida según el procedimiento.
Sí. Para fugas activas se usan productos de sellado específicos antes de aplicar el refuerzo estructural.
Sí. Los tejidos flexibles y los rellenos de alto módulo se adaptan a geometrías irregulares y zonas de difícil acceso.
La fibra de carbono ofrece mayor rigidez y resistencia con menos capas; la fibra de vidrio es más económica y se adapta mejor a ciertas geometrías. La elección depende del diseño de ingeniería.
Según la resina: desde sistemas estándar hasta resinas de alta temperatura para 177 °C, 232 °C y 399 °C en servicio continuo.
El diseño e instalación de reparaciones compuestas en tuberías se rigen por ISO 24817 y ASME PCC-2.
Atendemos clientes en Ecuador, Venezuela y República Dominicana.
Para proteger el exterior de las zonas que aún no están dañadas, conozca nuestra protección anticorrosiva TRENTON.
¿Tiene un tramo dañado o con fuga?
Envíenos el diámetro, el espesor, el tipo de defecto, la presión y la temperatura de operación, y le proponemos el sistema de reparación adecuado.
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