Soluciones · Inspección e integridad
Inspecciones ILI para Ductos
Inspección en línea con herramientas inteligentes (smart pigs) MFL, UT, TFI, Caliper e Inercial XYZ, con evaluación de aptitud para el servicio (FFS) y software de gestión de integridad. Oleoductos, gasoductos, poliductos y acueductos de 6″ a 56″. Atendemos Ecuador, Venezuela y República Dominicana.
El problema
¿Por qué inspeccionar un ducto desde adentro?
La mayoría de los daños en un ducto no se ven desde afuera. Una inspección en línea (ILI) recorre la tubería con el producto en movimiento y registra el estado de la pared kilómetro a kilómetro, sin detener la operación ni excavar.
Con una inspección ILI se identifican y ubican con precisión:
- Pérdida de metal por corrosión externa e interna, generalizada o por picaduras
- Grietas longitudinales y transversales, incluida la corrosión bajo tensión (SCC)
- Abolladuras, ovalidad y deformaciones geométricas
- Anomalías en soldaduras circunferenciales y longitudinales
- Cambios en el trazado del ducto por movimientos del terreno
Esa información es la base de un programa de gestión de integridad según API 1160: permite priorizar reparaciones, planificar el mantenimiento y anticipar fallas.
Nuestro servicio
Qué ofrece PETRONIA
01
Inspección ILI con smart pigs
Corridas de inspección con la tecnología adecuada para las amenazas de su ducto: MFL HR, UT, TFI, Caliper, Inercial XYZ o herramienta autopropulsada.
02
Asistencia técnica pre-servicio
Evaluamos la pasabilidad de la línea, las trampas y las condiciones de flujo, y planificamos la limpieza y la corrida de calibración previas.
03
Campo, FFS y software
Supervisamos la corrida, evaluamos la aptitud para el servicio de las anomalías encontradas y gestionamos los datos en una plataforma de integridad.
Tecnologías
Tecnologías de inspección ILI
Cada tecnología responde a una amenaza distinta. Seleccionamos la combinación adecuada según el tipo de fluido, la condición de la línea y lo que se necesita detectar. Rango de diámetros: 6″ a 56″, en ductos terrestres y submarinos, con configuraciones bidireccionales disponibles.
Herramienta MFL HR
Inspección magnética de alta resolución del cuerpo de la tubería y las soldaduras.
Herramienta Caliper
Medición multicanal de la geometría interna de la tubería.
Sensores MFL
Anillos de sensores que registran la pared en toda la circunferencia.
Herramienta autopropulsada
Plataforma autónoma con ruedas motrices para líneas sin flujo.
| Tecnología | Qué detecta | Características |
|---|---|---|
| MFL HR (fuga de flujo magnético de alta resolución) | Corrosión generalizada y picaduras, grietas transversales, colonias de SCC, abolladuras, defectos en soldaduras circunferenciales, espesor de pared y elementos de la línea | Resolución de 2,5 mm circunferencial y 5 mm axial; hasta 120 °C; tolera H₂S y agua; hasta 300 km por corrida |
| UT (ultrasonido) | Pérdida de metal con medición directa de espesor, grietas longitudinales y transversales, zonas de SCC y anomalías metalúrgicas | Independiente del espesor de pared; requiere un medio líquido acoplante |
| TFI (campo magnético transversal) | Defectos orientados en sentido axial: grietas longitudinales, corrosión axial estrecha y defectos en la soldadura longitudinal | Complementa la MFL convencional |
| Caliper / Geómetra | Abolladuras, ovalidad, arrugas, reducciones de diámetro, curvas, válvulas y tees | Diseño multicanal; resolución de hasta 2 mm en sentido axial |
| Inercial XYZ | Trazado tridimensional del ducto y ubicación georreferenciada de cada anomalía | Navegación GPS de alta precisión; hasta 1.200 km por corrida |
| Autopropulsada | Inspección de líneas sin flujo de producto: nuevas, en reconstrucción o de baja presión | No requiere bombeo; pasa risers verticales y codos de 1,5D; admite módulos Caliper, MFL y TFI |
Las anomalías se ubican con precisión combinando odómetro, acelerómetro y, en su caso, el mapeo inercial XYZ.
Metodología
Cómo se realiza una inspección ILI
01
Evaluación de la línea
Diámetro, espesor, trampas, curvas, válvulas, fluido y condiciones de operación.
02
Limpieza previa
Corridas de pigs de limpieza para retirar depósitos que afecten la calidad de los datos.
03
Corrida de calibración
Pig calibrador o Caliper para confirmar que la herramienta inteligente puede pasar.
04
Inspección inteligente
Corrida de la herramienta ILI seleccionada, con seguimiento del paso en campo.
05
Informe y FFS
Listado de anomalías clasificadas y evaluación de aptitud para el servicio.
¿Su línea necesita limpieza antes de la inspección? Conozca nuestros pigs de limpieza y servicio de limpieza mecánica.
En campo
Inspección ILI en operación
Lanzamiento de una herramienta de inspección inteligente desde una trampa vertical en plataforma offshore: cada corrida se planifica y se acompaña en campo, desde el izaje hasta la recepción.
Del dato a la decisión
Fitness for Service (FFS)
Una inspección ILI dice qué hay en el ducto; la evaluación de aptitud para el servicio dice qué hacer con eso. Analizamos cada anomalía para determinar si el activo puede seguir operando con seguridad, en qué condiciones y por cuánto tiempo, siguiendo las metodologías de API 579-1 / ASME FFS-1.
- Evaluación de anomalías y defectos detectados en la inspección
- Cálculo de la presión de operación segura
- Análisis de criticidad y riesgo
- Estimación de vida remanente y extensión de vida útil
- Soporte para planes de reparación y monitoreo
Resultado: decisiones de reparación justificadas técnicamente, inversiones mejor priorizadas y activos que operan con seguridad durante más tiempo.
Normas de referencia
| Norma | Alcance |
|---|---|
| API 1160 | Gestión de integridad de ductos de líquidos peligrosos |
| API 1163 | Calificación de sistemas de inspección en línea |
| API 579-1 / ASME FFS-1 | Evaluación de aptitud para el servicio |
Gestión de datos de integridad
Software de gestión de integridad
Los datos de una inspección ILI rinden más cuando se cruzan con el resto de la información del ducto. Ofrecemos una plataforma web de gestión de integridad, accesible desde computador o dispositivos móviles, que centraliza en un solo lugar inspecciones, protección catódica, monitoreo de corrosión y actividades de mantenimiento.
Gestión de información
Base de datos integrada con carga masiva, consultas, gráficos interactivos y descarga de datos.
Paneles de indicadores
KPI dinámicos para seguir los parámetros críticos de integridad de cada línea.
Análisis de riesgo (RBI)
Evolución del riesgo, segmentos más críticos, identificación de causas y selección de medidas de mitigación.
Corrosión externa
Corrosividad del suelo, desempeño de la protección catódica, zonas críticas y cruce con defectos ILI.
Corrosión interna
Corrosividad del fluido, agentes críticos, velocidad de corrosión y efectividad de la mitigación.
Mapas, tareas e integración
Mapas georreferenciados con niveles de riesgo y exportación KML, gestión de tareas con integración a SAP y API para conectar otros sistemas y GIS.
Resultado: información centralizada, menos tiempo de análisis, seguimiento continuo de los parámetros críticos, evaluación de la eficacia de la mitigación y apoyo al cumplimiento normativo.
Industrias
Oleoductos, gasoductos, poliductos y acueductos en los sectores de petróleo, gas, refinados, agua y generación eléctrica.
Preguntas frecuentes sobre inspección ILI
Trampas de lanzamiento y recepción, una línea sin restricciones que impidan el paso de la herramienta y, normalmente, una limpieza previa. Evaluamos todo esto antes de la corrida.
Depende de la amenaza principal: MFL para corrosión, UT para medir espesor y detectar grietas, TFI para defectos axiales, Caliper para geometría e Inercial XYZ para el trazado. Muchas veces se combinan.
Sí. La herramienta autopropulsada inspecciona líneas nuevas, en reconstrucción o de baja presión sin necesidad de bombear producto.
De 6″ a 56″, en ductos terrestres y submarinos.
Un informe con las anomalías detectadas, clasificadas y ubicadas, que sirve como base para la evaluación de aptitud para el servicio (FFS) y el plan de reparaciones.
Es la evaluación de ingeniería que determina si un activo con defectos puede seguir operando con seguridad, bajo qué condiciones y por cuánto tiempo, según API 579-1 / ASME FFS-1.
Ofrecemos una plataforma web de gestión de integridad que integra los resultados ILI con los datos de protección catódica, corrosión interna y externa, riesgo y mantenimiento, con paneles de indicadores y mapas georreferenciados.
Atendemos clientes en Ecuador, Venezuela y República Dominicana.
¿Necesita inspeccionar un ducto?
Cuéntenos el diámetro, la longitud, el fluido y si la línea tiene trampas de pigs, y le proponemos la inspección adecuada.
© 2026 PETRONIA · Integridad de ductos y soluciones industriales
Quito, Ecuador · Maracaibo, Venezuela · Samaná, República Dominicana · info@petroniala.com